제조업체가 PCB 검사에 직면한 과제

전자 기기의 계속 증가하는 개발 속도와 다양성은 수많은 부품 공급업체, 정교한 조립 기계 및 수작업이 관련된 복잡한 프로세스인 인쇄 회로 기판 조립(PCBA)의 생산 문제가 증가한다는 것을 의미합니다. 또한 인쇄 회로 기판(PCB)의 소형화 및 복잡성 증가와 파생된 조립 작업으로 인해 이 단계가 더욱 복잡해졌습니다. 이로 인해 PCBA의 품질 보증(QA)은 제조 공정에서 매우 중요하면서도 어려운 단계입니다.

이 기사에서는 자율 시각 검사 전문업체 Inspekto의 제품 및 마케팅 부사장인 Ofer Nir가 PCB 검사에서 직면한 과제를 살펴봅니다.

레오나르도 다빈치의 말을 인용하자면, "디테일이 완벽함을 만들고, 완벽함은 디테일이 아닙니다." 이는 모든 전자 장치의 기본 조립 단위인 PCB의 제조 및 품질 검사에 있어서 확실히 사실입니다. 조립 시 약간의 편차가 최종 제품에서 심각한 성능 문제를 일으킬 수 있습니다.

인더스트리 4.0의 소비자 가전 및 스마트 연결 장치에 대한 수요 증가로 인해 전 세계 PCB 시장이 크게 성장하여 2026년까지 861억 7천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 제조 공정.

PCBA의 품질과 신뢰성은 생산 효율성과 비용뿐만 아니라 최종 장치의 기능과 신뢰성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 경쟁이 치열한 가전제품 부문에서는 생산 마진이 생존의 핵심입니다. 생산 효율성과 비용의 변화는 제조업체에 중요한 영향을 미칩니다. 항공우주, 자동차, 국방, 의료기술 등 안전이 중요한 분야에서는 신뢰성과 성능이 특히 중요합니다. 예를 들어, PCB는 정밀도가 생사의 문제가 될 수 있는 인공와우, 심장 박동기, 의료 영상 장비를 생산하는 핵심 부품입니다.

지난 수십 년 동안 PCB 제조업체들은 더 작고 점점 더 복잡해지는 보드를 생산하기 위해 노력해 왔습니다. 더 작은 구성 요소를 더 높은 밀도로 배치하면 설계, 제조 및 조립 프로세스가 더욱 어려워집니다. 이러한 이유로 PCB 설계에서 제조까지 실수 없이 전환하려면 품질 보증(QA)이 필수적입니다.

검사 신뢰성과 민첩성의 필요성

눈에 보이지 않는 수많은 요소가 포함된 최신 PCB의 복잡성으로 인해 수동 검사는 신뢰할 수 있거나 확장 가능한 QA 방법이 아닙니다. 작은 하위 구성 요소의 결함은 확인하기 어렵고 8시간 교대 후에는 발견하기가 거의 불가능해집니다. 더욱이, 검사관이 교대 근무 내내 초점을 바꾸지 않더라도 PCB를 검사하는 데 필요한 시간으로 인해 이 방법은 실행 불가능합니다.

이러한 이유로 PCB 검사를 위해 자동화된 시각적 품질 검사가 오랫동안 요구되어 왔습니다. 머신 비전(MV) 솔루션은 인간 검사관의 핵심 과제를 완화했습니다. 즉, 정확하고 지치지 않으며 엄청난 양의 작은 세부 사항을 분석합니다. MV는 납땜 오류, 보드 뒤틀림, 표면 마감 실수 등과 같은 일반적인 결함을 감지하는 데 이상적입니다.

그러나 기존 MV 솔루션은 유연하면서도 정확한 QA에 대한 PCB 제조업체의 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 기존 솔루션에는 일반적으로 시스템 통합업체 또는 MV 전문가의 지속적인 서비스에 의존하는 맞춤형 프로젝트의 시운전, 설계 및 통합이 포함됩니다. 전체 프로세스는 비용과 시간이 많이 소요될 수 있으며 최종 솔루션은 특정 유형의 PCB만 검사하는 데 적합합니다. 기껏해야 이러한 솔루션은 대량 생산 배치가 포함된 고도로 엔지니어링되고 견고한 조립 라인에 적합할 수 있습니다.

또한 PCBA 라인의 또 다른 공통 속성은 조립된 모듈이 지속적으로 변경된다는 것입니다. 현재 글로벌 공급망 현실에서 부품 공급업체는 끊임없이 변화하고 있으며 필연적으로 PCBA의 외관도 변화하고 있습니다.